近年来，随着气体工业及 气工业的发展，以液氧、液氮、液氩、液态乙烯及LNG等为介质的低温储罐应用越来越广泛。除大型LNG装置及LNG接收站配套大型及特大型低温储罐外，空分装置、中小型LNG装置、LNG储配站及LNG气化站一般配置中小型低温储罐，罐容多在10000m3以下。低温储罐作为这类装置的核心设备，型式的选择关系着整个装置的造价及运行成本，选择何种型式低温储罐以满足装置要求变得尤为重要。
现有中小规模陆地装置及场站一般采用的低温储罐型式包括：真空粉末绝热储罐、子母型低温储罐、球形低温储罐、立式平底圆筒型低温储罐。
真空粉末绝热储罐由内筒体和外筒体组成，夹层采用真空粉末绝热技术，受运输条件限制，目前 大罐容200m3，多用于储液量较小的场合。储液量大于200m3时，可采用多台真空粉末绝热储罐并联组成集群罐。当储液量超过1500m3时，宜采用子母型低温储罐(简称子母罐)，与集群罐相比具有场站设备少、投资省、操作维护方便、 可靠的优点。子母罐由多个(3个以上)子罐并列组成内罐，组装在一个大型外罐(母罐)中。子罐也受运输吊装条件限制，单台 大容积250m3，总容积 大为5000m3。储液量超过200m3时，也可选择球形低温储罐和立式平底圆筒型低温储罐。当储液量超过10000m3时，多选用立式平底圆筒型低温储罐。
LNG储罐绝热技术及内罐设计
{一}、LNG低温储罐绝热技术以及真空应用大揭秘
一、绝热的目的和方法
低温绝热的目的主要是为了减少由环境与LNG的热传导，即减少冷损。对于低温储罐来说，可以减小气化损失，或为长时间储存及远距离运送创造条件。特别是对于液氩储罐及LNG储存容器，如果没有良好的绝热，液化和储存都难以实现。因此，低温绝热不仅具有经济意义，而且具有技术意义。除此之外，对设备、管道进行绝热还可以避免在外表面上结露、结霜，也可以避免人的皮肤与之接触时有冷的感觉甚至。这对改变工作条件及防止意外事故的发生都是有必要的。
二、绝热方法的分类
低温绝热分为普通绝热和真空绝热。
1、普通（堆积）绝热
普通绝热是一种使用较早的传统的绝热方法，它是在设备、容器，管道的外侧敷设固体的多孔性绝热材料，而在绝热材料的空隙中充满着大气压力下的空气（或其它气体）。这种绝热方法的绝热性能较差，但其结构简单、造价低廉，故在绝热要求不高的情况下普遍使用。现在LNG加液站的管道多采用这种绝热方法。
2、真空绝热
真空绝热是将绝热结构做成密闭的夹层，内部空间抽至一定的真空度，以减少热量的传入。真空绝热有三种基本类型：高真空绝热、真空多孔绝热及真空多层绝热。
2.1、高真空绝热
亦称单纯真空绝热，它只是单纯地将夹层空间抽至1.38*10-3Pa(1.0*10-5mmHg)1的真空。常见的真空保温杯即采用这种绝热方式。在真空夹层中，只有两个壁面之间的辐射传热及夹层内残余气体的导热。如果将夹层内表面抛光，或者涂上一层反射性物质，就形成反射性能良好的真空夹层，辐射传热量即可减小。这种绝热结构因有辐射热交换，故绝热性能不是很好；但它的结构较简单，重量轻，热容量小，故自上世纪初以来它一直应用很普遍。
2.2、真空多孔绝热
它是在夹层中充填多孔性绝热材料，然后再抽至一定的真空。从工艺的方便性考虑，一般都是充填粉末材料或纤维材料，故这种绝热方式也称为真空粉末绝热或真空纤维绝热。真空夹层中的绝热材料削弱了壁面之间的辐射换热，所以它的绝热性能比高真空绝热要好，对真空的要求可以降低，一般达1.33Pa（10-2mmHg）左右即可。如果向粉末或纤维材料中加入一定比例的反射性强的金属粉末，例如铝粉或铜粉，以减小材料内粉粒或纤维之间的辐射换热称为阻光作用，则可使绝热性能大为提高。真空粉末及真空纤维绝热现在广泛用于LNG液体的贮存及运输设备。
2.3、真空多层绝热
它是在真空夹层中装入许多辐射屏，用来减少壁面之间的辐射换热。多层绝热有两种基本形式，一种是用金属箔作辐射屏，屏间填入导热性能低的间隔材料；一种是用单面喷铝的涤纶薄膜作辐射屏，且压制成波纹形成凹凸形，以减少屏间的接触传热。真空多层绝热要求真空达1.3*10-2Pa左右（10－4mmHg）左右即可。真空多层绝热是当前绝热性能较好的绝热方式之一，常称为“绝热”，多用于LNG/液氢及液氦储运容器，现也用于小型液氧、液氮容器。真空多层绝热的缺点是施工比较麻烦，造价比较高，且绝热性能随施工质量而变。
三、绝热性能的评定分级
绝热结构的绝热性能可用其导热系数（或称表观导热系数，包括对流及辐射换热在内）来评定，它的数值越小，则绝热性能越好。在图4-2中示出各种绝热方式导热系数的变化范围。由图可以看出，多层绝热比其它绝热方式具有高得多的绝热性能，而非真空绝热方式的绝热性能较差。
LNG常用低温绝热技术
在各种绝热方式中，除高真空绝热外都要应用绝热材料。绝热材料是用来增强绝热结构的绝热性能，以减小通过绝热结构的传热量。对绝热材料性质的了解是设计绝热结构的基础。
1、绝热材料的种类及一般特性
绝热材料的品种较多，它们的性质相互差别也较大。绝热材料按材质可分为矿物质材料及有机质材料两类。在低温装置中多应用矿物质材料。绝热材料按其组织结构可分为泡沫状材料、粉末状材料及纤维状材料三类，它们的组织结构不同，在其中所进行的传热过程的机理不同，用它们构成的绝热结构的型式也不完全一样。
1.1泡沫塑料
以聚合物或合成树脂为原料，加发泡剂和稳定剂经加热发泡而成。泡沫塑料用作绝热材料的优点是密度和导热系数都较小，能适用于低温，吸水性小，能抗酸碱的侵蚀，燃烧性差（离开火源后能自熄），易于切割和施工，因而它们的应用日益广泛。
1.2矿棉
矿棉或称矿渣棉，是将熔铁炉渣（也可用泥灰岩）在熔融状态时用高压水蒸汽吹成的矿质纤维（纤维中往往含有玻璃状小球），它耐火耐冻、无味不霉、密度及导热系数都较小，价格低廉，故是一种较好的绝热材料。矿棉常用于空分装置及运输式设备。
矿棉1.3珠光砂
珠光砂也称膨胀珍珠岩。珍珠岩是一种火山喷出的酸性玻璃质熔岩，其主要成分为SiO2和AlO2。当岩浆流出地表时，由于急剧冷却，水分来不及完全逸出，因而岩石中便含有一定量的结晶水。将岩石粉碎成细粒后，迅速加热至700~1000°C，结晶水急速汽化，岩石体积可增大4~20倍，便得到色白质轻的珠光砂，其尺寸大部分在0.3~0.6mm之间。珠光砂的密度和导热系数都很小，故是一种良好的绝热材料。珠光砂不燃烧、不霉烂、不会腐蚀；它的流动性好，可用风压输送；此外，还具有隔音和防辐射线的性能，加之来源较广，故应用较多。珠光砂主要用于空分装置及气体液化装置中，其缺点是吸水率较高，且有下沉现象。珠光砂还具有吸附气体的能力，当它吸附有时，在检修施工前应予置换，以确保施工。
1.4碳酸镁
粉末状碳酸镁的绝热性能良好，价格较低，故以往多用于低温装置及设备的真空绝热。但碳酸镁在易结块（且结块后较难），又其中常含有一定量的水分，使抽真空较困难，因而逐渐被其他材料代替。
1.5气凝胶及硅胶粉
气凝胶也称硅酸气凝胶，它是用从硅酸凝胶中除去液体而不明显压缩其骨架的方法得到的材料，是目前已知的较绝热材料。气凝胶的导热系数小，流动性好，稍具有弹性，一次装填之后不会因震动而下沉，且在真空绝热中易于抽空。但气凝胶很贵，且浸入水中后即形成硅酸凝胶，密度增大将近十倍，不能用再作绝热材料。硅胶粉是由二氧化硅构成的粉末，其密度及导热系数均较气凝胶大。
2、目前常用的LNG低温绝热技术
2.1真空多孔绝热，多采用珠光砂作为填充介质。
2.2真空多层绝热：
多采用铝箔复合材料缠绕内胆，夹层抽成高真空以获得较优绝热效果。代表产品为：，车载瓶，快易冷，低温槽车，罐箱等。
{二}、天然气储罐的内罐设计
液氮储罐内罐设计应用的标准为API620附录Q。内罐是整台低温储罐的核心，也是设计的。
一、静力设计
液化天然气储罐内罐筒体的高度应考虑满足储罐的设计容积(设计液位)，同时应当考虑由于泵吸入口高度造成一部分液态LNG存留于内罐中所占据的高度，以及针对地震造成液面晃动预留出的顶部自由空间。
不锈钢内罐壁板设计的厚度应满足下列要求：
(1)相当于液态LNG设计液位的液柱压力；
(2)相当于液态LNG设计液位的液柱压力1.25倍的水压试验压力。
由于内罐为开口结构，内罐两侧所受到的气相压力大小相等，因此在内罐壁厚的计算中无需考虑蒸发气体压力。
二、筒体压缩
筒体底部的较大纵向压缩力可以根据API620附录L5.2计算，结果需满足API620附录L5.3筒体较大纵向压应力要求。
三、抗震设计
天然气储罐内罐抗震设计采取预埋锚固带，以抵抗由于地震产生的倾覆力矩。应在水压试验过程中进行内罐锚固带与内罐壁板的焊接，而在气压试验过程中完成外罐锚固带与外罐壁板的焊接工作。
四、抗倾覆计算
储罐可以由罐体重量和储存液体的重量来确定壳体底部的抗倾覆力矩，通过比较计算结果是否满足API620附录L4.1及L4.2来判断储罐是否需要采用锚固带解决。对于非锚固带设计的储罐，可以利用壳体下提升基础底板宽度的这部分介质来抗倾覆。
五、液体晃动值计算
由地震造成液体晃动的高度值可以由API620附录L8计算得出，将该计算结果加上较小为1英尺的数值作为内罐高度的预留液体晃动高度值。
六、吊顶设计
吊顶设计应考虑吊顶自身重量以及覆盖在吊顶上的保冷材料、接管套筒、压力平衡孔的重量和施工中的临时载荷。由于储罐在常温状态下安装，因此吊顶上接管开孔与接管应当偏心布置，以补偿由于温度变化造成的吊顶甲板收缩量，否则可能会由于甲板收缩与接管产生碰撞，造成吊顶甲板或接管变形。
七、接管设计
接管的设计除了要满足工艺要求外，还应考虑到在储罐气体置换及预冷过程中需要配置的一些临时接管。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)生产50多种工业产品，液氩储罐、液氮储罐、液氧储罐、二氧化碳储罐低温液体储罐（250m3）主要市场方向LNG储备，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种产品的市场方向各大化工业。
现有中小规模陆地装置及场站一般采用的低温储罐型式包括：真空粉末绝热储罐、子母型低温储罐、球形低温储罐、立式平底圆筒型低温储罐。
真空粉末绝热储罐由内筒体和外筒体组成，夹层采用真空粉末绝热技术，受运输条件限制，目前 大罐容200m3，多用于储液量较小的场合。储液量大于200m3时，可采用多台真空粉末绝热储罐并联组成集群罐。当储液量超过1500m3时，宜采用子母型低温储罐(简称子母罐)，与集群罐相比具有场站设备少、投资省、操作维护方便、 可靠的优点。子母罐由多个(3个以上)子罐并列组成内罐，组装在一个大型外罐(母罐)中。子罐也受运输吊装条件限制，单台 大容积250m3，总容积 大为5000m3。储液量超过200m3时，也可选择球形低温储罐和立式平底圆筒型低温储罐。当储液量超过10000m3时，多选用立式平底圆筒型低温储罐。
LNG储罐绝热技术及内罐设计{一}、LNG低温储罐绝热技术以及真空应用大揭秘
一、绝热的目的和方法
低温绝热的目的主要是为了减少由环境与LNG的热传导，即减少冷损。对于低温储罐来说，可以减小气化损失，或为长时间储存及远距离运送创造条件。特别是对于液氩储罐及LNG储存容器，如果没有良好的绝热，液化和储存都难以实现。因此，低温绝热不仅具有经济意义，而且具有技术意义。除此之外，对设备、管道进行绝热还可以避免在外表面上结露、结霜，也可以避免人的皮肤与之接触时有冷的感觉甚至。这对改变工作条件及防止意外事故的发生都是有必要的。
二、绝热方法的分类
低温绝热分为普通绝热和真空绝热。
1、普通（堆积）绝热
普通绝热是一种使用较早的传统的绝热方法，它是在设备、容器，管道的外侧敷设固体的多孔性绝热材料，而在绝热材料的空隙中充满着大气压力下的空气（或其它气体）。这种绝热方法的绝热性能较差，但其结构简单、造价低廉，故在绝热要求不高的情况下普遍使用。现在LNG加液站的管道多采用这种绝热方法。
2、真空绝热
真空绝热是将绝热结构做成密闭的夹层，内部空间抽至一定的真空度，以减少热量的传入。真空绝热有三种基本类型：高真空绝热、真空多孔绝热及真空多层绝热。
2.1、高真空绝热
亦称单纯真空绝热，它只是单纯地将夹层空间抽至1.38*10-3Pa(1.0*10-5mmHg)1的真空。常见的真空保温杯即采用这种绝热方式。在真空夹层中，只有两个壁面之间的辐射传热及夹层内残余气体的导热。如果将夹层内表面抛光，或者涂上一层反射性物质，就形成反射性能良好的真空夹层，辐射传热量即可减小。这种绝热结构因有辐射热交换，故绝热性能不是很好；但它的结构较简单，重量轻，热容量小，故自上世纪初以来它一直应用很普遍。
2.2、真空多孔绝热
它是在夹层中充填多孔性绝热材料，然后再抽至一定的真空。从工艺的方便性考虑，一般都是充填粉末材料或纤维材料，故这种绝热方式也称为真空粉末绝热或真空纤维绝热。真空夹层中的绝热材料削弱了壁面之间的辐射换热，所以它的绝热性能比高真空绝热要好，对真空的要求可以降低，一般达1.33Pa（10-2mmHg）左右即可。如果向粉末或纤维材料中加入一定比例的反射性强的金属粉末，例如铝粉或铜粉，以减小材料内粉粒或纤维之间的辐射换热称为阻光作用，则可使绝热性能大为提高。真空粉末及真空纤维绝热现在广泛用于LNG液体的贮存及运输设备。
2.3、真空多层绝热
它是在真空夹层中装入许多辐射屏，用来减少壁面之间的辐射换热。多层绝热有两种基本形式，一种是用金属箔作辐射屏，屏间填入导热性能低的间隔材料；一种是用单面喷铝的涤纶薄膜作辐射屏，且压制成波纹形成凹凸形，以减少屏间的接触传热。真空多层绝热要求真空达1.3*10-2Pa左右（10－4mmHg）左右即可。真空多层绝热是当前绝热性能较好的绝热方式之一，常称为“绝热”，多用于LNG/液氢及液氦储运容器，现也用于小型液氧、液氮容器。真空多层绝热的缺点是施工比较麻烦，造价比较高，且绝热性能随施工质量而变。
三、绝热性能的评定分级
绝热结构的绝热性能可用其导热系数（或称表观导热系数，包括对流及辐射换热在内）来评定，它的数值越小，则绝热性能越好。在图4-2中示出各种绝热方式导热系数的变化范围。由图可以看出，多层绝热比其它绝热方式具有高得多的绝热性能，而非真空绝热方式的绝热性能较差。
LNG常用低温绝热技术
在各种绝热方式中，除高真空绝热外都要应用绝热材料。绝热材料是用来增强绝热结构的绝热性能，以减小通过绝热结构的传热量。对绝热材料性质的了解是设计绝热结构的基础。
1、绝热材料的种类及一般特性
绝热材料的品种较多，它们的性质相互差别也较大。绝热材料按材质可分为矿物质材料及有机质材料两类。在低温装置中多应用矿物质材料。绝热材料按其组织结构可分为泡沫状材料、粉末状材料及纤维状材料三类，它们的组织结构不同，在其中所进行的传热过程的机理不同，用它们构成的绝热结构的型式也不完全一样。
1.1泡沫塑料
以聚合物或合成树脂为原料，加发泡剂和稳定剂经加热发泡而成。泡沫塑料用作绝热材料的优点是密度和导热系数都较小，能适用于低温，吸水性小，能抗酸碱的侵蚀，燃烧性差（离开火源后能自熄），易于切割和施工，因而它们的应用日益广泛。
1.2矿棉
矿棉或称矿渣棉，是将熔铁炉渣（也可用泥灰岩）在熔融状态时用高压水蒸汽吹成的矿质纤维（纤维中往往含有玻璃状小球），它耐火耐冻、无味不霉、密度及导热系数都较小，价格低廉，故是一种较好的绝热材料。矿棉常用于空分装置及运输式设备。
矿棉1.3珠光砂
珠光砂也称膨胀珍珠岩。珍珠岩是一种火山喷出的酸性玻璃质熔岩，其主要成分为SiO2和AlO2。当岩浆流出地表时，由于急剧冷却，水分来不及完全逸出，因而岩石中便含有一定量的结晶水。将岩石粉碎成细粒后，迅速加热至700~1000°C，结晶水急速汽化，岩石体积可增大4~20倍，便得到色白质轻的珠光砂，其尺寸大部分在0.3~0.6mm之间。珠光砂的密度和导热系数都很小，故是一种良好的绝热材料。珠光砂不燃烧、不霉烂、不会腐蚀；它的流动性好，可用风压输送；此外，还具有隔音和防辐射线的性能，加之来源较广，故应用较多。珠光砂主要用于空分装置及气体液化装置中，其缺点是吸水率较高，且有下沉现象。珠光砂还具有吸附气体的能力，当它吸附有时，在检修施工前应予置换，以确保施工。
1.4碳酸镁
粉末状碳酸镁的绝热性能良好，价格较低，故以往多用于低温装置及设备的真空绝热。但碳酸镁在易结块（且结块后较难），又其中常含有一定量的水分，使抽真空较困难，因而逐渐被其他材料代替。
1.5气凝胶及硅胶粉
气凝胶也称硅酸气凝胶，它是用从硅酸凝胶中除去液体而不明显压缩其骨架的方法得到的材料，是目前已知的较绝热材料。气凝胶的导热系数小，流动性好，稍具有弹性，一次装填之后不会因震动而下沉，且在真空绝热中易于抽空。但气凝胶很贵，且浸入水中后即形成硅酸凝胶，密度增大将近十倍，不能用再作绝热材料。硅胶粉是由二氧化硅构成的粉末，其密度及导热系数均较气凝胶大。
2、目前常用的LNG低温绝热技术
2.1真空多孔绝热，多采用珠光砂作为填充介质。
2.2真空多层绝热：
多采用铝箔复合材料缠绕内胆，夹层抽成高真空以获得较优绝热效果。代表产品为：，车载瓶，快易冷，低温槽车，罐箱等。
{二}、天然气储罐的内罐设计
液氮储罐内罐设计应用的标准为API620附录Q。内罐是整台低温储罐的核心，也是设计的。
一、静力设计
液化天然气储罐内罐筒体的高度应考虑满足储罐的设计容积(设计液位)，同时应当考虑由于泵吸入口高度造成一部分液态LNG存留于内罐中所占据的高度，以及针对地震造成液面晃动预留出的顶部自由空间。
不锈钢内罐壁板设计的厚度应满足下列要求：
(1)相当于液态LNG设计液位的液柱压力；
(2)相当于液态LNG设计液位的液柱压力1.25倍的水压试验压力。
由于内罐为开口结构，内罐两侧所受到的气相压力大小相等，因此在内罐壁厚的计算中无需考虑蒸发气体压力。
二、筒体压缩
筒体底部的较大纵向压缩力可以根据API620附录L5.2计算，结果需满足API620附录L5.3筒体较大纵向压应力要求。
三、抗震设计
天然气储罐内罐抗震设计采取预埋锚固带，以抵抗由于地震产生的倾覆力矩。应在水压试验过程中进行内罐锚固带与内罐壁板的焊接，而在气压试验过程中完成外罐锚固带与外罐壁板的焊接工作。
四、抗倾覆计算
储罐可以由罐体重量和储存液体的重量来确定壳体底部的抗倾覆力矩，通过比较计算结果是否满足API620附录L4.1及L4.2来判断储罐是否需要采用锚固带解决。对于非锚固带设计的储罐，可以利用壳体下提升基础底板宽度的这部分介质来抗倾覆。
五、液体晃动值计算
由地震造成液体晃动的高度值可以由API620附录L8计算得出，将该计算结果加上较小为1英尺的数值作为内罐高度的预留液体晃动高度值。
六、吊顶设计
吊顶设计应考虑吊顶自身重量以及覆盖在吊顶上的保冷材料、接管套筒、压力平衡孔的重量和施工中的临时载荷。由于储罐在常温状态下安装，因此吊顶上接管开孔与接管应当偏心布置，以补偿由于温度变化造成的吊顶甲板收缩量，否则可能会由于甲板收缩与接管产生碰撞，造成吊顶甲板或接管变形。
七、接管设计
接管的设计除了要满足工艺要求外，还应考虑到在储罐气体置换及预冷过程中需要配置的一些临时接管。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.chinaxiangtong.com)生产50多种工业产品，液氩储罐、液氮储罐、液氧储罐、二氧化碳储罐低温液体储罐（250m3）主要市场方向LNG储备，LNG加注站，工业气体分装站，企业和居民气化站。油田加热炉，现阶段的市场方向西北油田、大庆油田、华北油田。各种锅炉产品及各种产品的市场方向各大化工业。
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